CdE SAP Manufacturing Solutions
Contexto
A indústria de eletrodomésticos no México é um setor importante dentro da economia do país e tem uma longa história de fabricação e comercialização, tanto para o mercado interno quanto externo.
De acordo com dados do Cluster de Eletrodomésticos de Nuevo León (Clelac), a indústria de eletrodomésticos no México vale cerca de US$ 15 bilhões e o país ocupa o 5º lugar como fornecedor global de eletrodomésticos, o que mostra que é um setor consolidado com altas perspectivas de crescimento.
Em um cenário competitivo neste setor em particular, com alta demanda interna e as tendências globais em tecnologia e consumo responsável de energia, as empresas são confrontadas a se manterem na vanguarda em inovação e uso de tecnologia.
Foi o que aconteceu com uma empresa mexicana líder em linha branca na América Latina, com 75 anos de experiência no mercado. A empresa, hoje uma das principais fabricantes e comercializadoras de diversos produtos domésticos (geladeiras, fogões, máquinas de lavar, secadoras, micro-ondas e condicionadores de ar, entre outros), decidiu ser firme em seu compromisso com a inovação tecnológica e a qualidade de seus produtos, por isso iniciou um processo de modernização para gerenciar diferentes tipos de operações em seus centros fabris.
O Desafio
Neste cliente, a especialização dos seus centros de fabricação numa vasta gama de linhas de produtos reflete a versatilidade e adaptabilidade da empresa às exigências do mercado. No entanto, essa diversidade também vem com desafios operacionais significativos que afetam a gestão integral da empresa.
Cada linha de produtos requer uma abordagem operacional exclusiva na planta de fabricação para atender a rigorosos padrões de qualidade e eficiência, e essa necessidade de alinhamento com os requisitos específicos de cada linha cria complexidade adicional no gerenciamento de ativos e na produtividade em toda a organização.
Portanto, estabelecer um modelo aprovado para produção de ativos ao longo de toda a organização torna-se um desafio prioritário. O modelo existente apresentava dispersão e lacunas significativas, com níveis inconsistentes no nível de detalhamento das informações nas diferentes operações, dificultando a tomada de decisão.
Os principais desafios enfrentados por esta empresa incluíram a necessidade de gerenciar operações diversas, a implementação de abordagens específicas para cada linha de produto, a complexidade na gestão de ativos e a inconsistência nas informações do modelo atual.
Diante desse panorama, o cliente escolheu a NEORIS por sua capacidade comprovada de enfrentar desafios complexos e projetar soluções integrais que otimizam o gerenciamento operacional e a produtividade em ambientes de fabricação complexos, mantendo altos padrões de qualidade e eficiência.
Nossa Proposta
A proposta apresentada pela NEORIS se caracterizou pelo desenho de uma estratégia que abrangesse todo o ciclo de vida dos pedidos de venda, desde o planejamento da produção até à otimização do inventário. Para fazer isso, trabalhamos em estreita colaboração com várias áreas de negócios do cliente e aproveitamos soluções de tecnologia avançada da SAP, como SAP Integrated Business Planning, SAP S/4HANA Manufacturing for Planning and Scheduling e SAP Manufacturing Execution System (MES/MII), agora conhecida como SAP DMC (Digital Manufacturing Cloud).
A abordagem colaborativa com que o projeto foi trabalhado permitiu a integração efetiva, e em tempo real, de vários componentes da cadeia de suprimentos, combinando soluções on-premise e cloud para garantir a flexibilidade e escalabilidade do negócio. Além disso, comprometemo-nos a fornecer apoio contínuo para garantir o sucesso a longo prazo da implementação da proposta.
A Solução
A solução desenvolvida para esta empresa englobou uma série de iniciativas estratégicas destinadas a melhorar a eficiência e o desempenho operacional.
Com o objetivo de cobrir todo o ciclo de vida dos pedidos de vendas, passando pelo planejamento da produção ―demanda, resposta de fornecimento, reposição e otimização de estoque― até a programação e sequenciamento de pedidos de produção, a criação automática de pedidos de compra, pedidos de transferência, entregas e movimentos de estoque, entre outros processos, propusemos uma solução de ponta que combinasse várias áreas do negócio do cliente e várias soluções tecnológicas SAP.
Uma das principais iniciativas foi a implementação do Sistema de Resposta a Paradas, que possibilitou identificar e tratar eventos de parada (downtime) nas linhas de produção de forma ágil. Essa solução aproveitou os recursos avançados do SAP MES (Manufacturing Execution System) e MII (Manufacturing Integration and Intelligence) para monitorar e analisar o desempenho das operações em tempo real, permitindo uma resposta imediata aos problemas de produção.
Outra iniciativa notável foi a implementação do Sistema de Gestão de Desempenho de Ativos, que teve como foco a otimização do desempenho dos ativos de produção. Essa solução também se baseou nos recursos SAP MES e MII para coletar dados detalhados sobre a produção e a integridade dos ativos, permitindo um gerenciamento de recursos mais eficiente e proativo. Além disso, forneceu informações estatísticas valiosas para analisar o desempenho operacional e tomar decisões informadas para melhorar a produtividade e a qualidade.
Além disso, a integração do SAP S/4HANA - PPDS (Production Planning and Detailed Scheduling) significou um avanço significativo no planejamento e sequenciamento da produção para este cliente. Com o PPDS, a empresa conseguiu otimizar a alocação de recursos e a programação da produção para atender à demanda do mercado com mais eficiência, levando ao aumento da eficiência operacional e à melhoria da qualidade do atendimento ao cliente.
Essa solução possibilitou um planejamento de produção mais preciso e eficiente, integrado diretamente ao ambiente SAP S/4HANA.
Resultados
Os resultados obtidos após a implementação das soluções propostas se traduziram em melhorias significativas na eficiência e no desempenho operacional do cliente. Em suma, o impacto positivo do projeto se traduz em:
1
Redução do tempo de inatividade: A identificação precoce e a rápida resolução de eventos de tempo de inatividade nas linhas de produção levaram a uma redução de 25% no tempo de inatividade. Isso significou maior disponibilidade de linhas de produção e uma redução significativa nas perdas de tempo.
2
Otimização do uso de recursos: A produção se tornou mais fluida e eficiente, melhorando a capacidade de cumprir os prazos de entrega e atender à demanda do mercado em tempo hábil. Isso se refletiu em um aumento de 15% na eficiência operacional, o que significa que a empresa conseguiu produzir mais, com os mesmos recursos, ou manter a mesma produção usando menos recursos.
3
Flexibilidade e estabilidade no planejamento e programação: A implementação do SAP S/4HANA - PPDS proporcionou maior flexibilidade e estabilidade no planejamento e programação da produção. Foi alcançada uma redução de 20% nos tempos de preparação, permitindo uma alocação mais eficiente de recursos e uma programação mais precisa das atividades de produção.
4
Otimização da capacidade de produção: Uma redução de 18% nos erros da planta foi alcançada por meio de uma melhor gestão dos recursos disponíveis e da implementação de práticas mais eficientes nos processos de produção.
5
Agilidade na resposta à demanda: A empresa melhorou a agilidade operacional em 22%, permitindo ajustes mais rápidos na produção e uma resposta mais ágil às necessidades do mercado.
6
Melhoria geral na cadeia de suprimentos e aumento nos lucros: Alcançou um aumento de 18% na satisfação do cliente cumprindo melhor os prazos e requisitos. Da mesma forma, os lucros aumentaram 12% e as perdas econômicas e de recursos foram reduzidas em 10%.
Esses resultados refletem como cada área de melhoria contribuiu para fortalecer a posição competitiva e a lucratividade da empresa ao longo prazo, demonstrando o impacto positivo das soluções implementadas.
Testemunhos
“A implementação das soluções propostas pela NEORIS transformou completamente nossas operações comerciais. Graças a essas melhorias, obtivemos resultados extraordinários em termos de eficiência e desempenho operacional. Conseguimos não só melhorar a nossa eficiência e rentabilidade, mas também consolidar a nossa posição competitiva no mercado. Estamos entusiasmados com o futuro e continuaremos a desenvolver essas melhorias para continuar a crescer e inovar em nosso setor”.
Gerente de projeto por parte do cliente“Essas melhorias facilitaram nosso trabalho diário na fábrica e melhoraram nossa satisfação, pois vemos como nosso trabalho contribui diretamente para os resultados positivos da empresa”.
Operador de Planta por parte do cliente“A transformação na operação diária do cliente tem sido notável. A redução do tempo de inatividade e a melhoria da eficiência operacional são prova disso. A implementação do SAP S/4HANA trouxe flexibilidade e estabilidade ao seu planejamento e programação de produção. Estamos orgulhosos de contribuir para sua jornada rumo à excelência operacional”.
Orquídea Castillo – Diretor de Negócios de Contas na NEORIS