CdE Sustainable World

La sostenibilidad se ha convertido en un imperativo para las empresas que buscan un futuro más responsable y próspero. Actualmente, las organizaciones se enfrentan a una creciente demanda social y regulatoria para perseguir acciones sostenibles con el medio ambiente, teniendo en cuenta los desafíos que enfrenta el mundo tales como el cambio climático y la escasez de recursos naturales. La exigencia para cumplir con responsabilidad no solo las prácticas sostenibles, sino las regulaciones existentes, es cada vez más fuerte por parte de los consumidores, inversores y gobiernos.

En este sentido, una de las principales compañías manufactureras de materiales de construcción en los Estados Unidos (cemento, agregados, hormigón premezclado, mezcla asfáltica, etc.), siendo fiel a su compromiso con la sostenibilidad y trabajar para reducir las emisiones de carbono, se dispuso a llevar a otro nivel su sistema de control de emisión para garantizar el cumplimiento de las regulaciones actuales, al tiempo que aumenta su eficiencia y abre nuevas oportunidades de negocio.

El organismo de regulación del medio ambiente de Estados Unidos exige a las compañías que realicen constantemente cálculos y monitoreos a ciertas emisiones (metales y otros elementos) para garantizar que, durante el proceso de fabricación de cemento, los niveles de emisión que se generan estén dentro de los estándares permitidos.

Esta compañía manufacturera cuenta con una herramienta física ―un horno de grandes proporciones― que se encarga de fabricar el cemento, la cual está en funcionamiento 24/7, durante todo el año, excepto algunas semanas durante el mes de febrero cuando se realiza el mantenimiento anual al horno. Con respecto al monitoreo de las emisiones, este proceso se realizaba a través de cientos de sensores ubicados en el horno, utilizando una solución legacy de más de 25 años que estaba, a su vez, compuesta por más de tres aplicaciones desarrolladas en diversas tecnologías.

Esta solución fue actualizada originalmente por grupo de personas que, con el tiempo, salieron de la compañía y con ellos, salía el conocimiento acerca del comportamiento de los componentes del sistema.

Así, sin contar con documentación de la aplicación previa y sin personas que conocieran su funcionamiento, el reto del proyecto implicaba desarrollar una solución más simple y moderna que les permitiera tomar los datos existentes, actualizarlos y pulirlos para crear una aplicación totalmente nueva. Teniendo en cuenta que la antigüedad de la aplicación anterior, esto significaba un reto particularmente desafiante.

La propuesta de NEORIS consistió en ofrecer al cliente recomendaciones en materia del comportamiento funcional de la aplicación, así como de los componentes tecnológicos que les ayudarían a cumplir los objetivos. Realizamos la solución de la arquitectura, testing y rastreo del comportamiento, una vez fuera liberada la solución en un ambiente productivo.

NEORIS tomó los cálculos y la información e interpretó el código fuente de la aplicación legacy para hacerla desde cero en la nueva aplicación recomendada. Adicionalmente, se creó un mecanismo de autorecovery para que, luego de que se presente un alto en el funcionamiento del horno, la aplicación tenga la capacidad de recalcular cualquier emisión cuando la máquina se encienda de nuevo.

Finalmente, todas las mediciones fueron puestas a prueba. poniendo a funcionar en paralelo ambas aplicaciones, comparando las emisiones que registraba la aplicación legacy con las que registraba la nueva aplicación.